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生產(chǎn)能力-工藝

發(fā)布時(shí)間:2018-01-24來(lái)源:點(diǎn)擊:13719

1:卷筒制造加工工藝

序號(hào)工 序關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明主要加工 
及檢驗(yàn)設(shè)備
1鋼板檢驗(yàn)

鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行UT檢查和化學(xué)成份分析,必要進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)檢查

UT探傷儀,拉力試驗(yàn)機(jī),沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī),布氏硬度機(jī)
2入庫(kù)

合格鋼板入庫(kù)待用


3下料

筒體板由數(shù)控切割機(jī)下毛料

數(shù)控切割機(jī)
4探傷

焊縫周邊進(jìn)行超聲波探傷

USIPⅡ 
超聲波探傷儀
5刨邊

刨邊機(jī)刨出接料坡口(拼接后刨周邊)

12米刨邊機(jī)
6拼接

1)裝、點(diǎn)引滅弧板;2)拼板焊接前要預(yù)熱;3)采用埋弧自動(dòng)焊焊接,背面碳弧氣刨清根

埋弧自動(dòng)焊機(jī)
7矯正

鋼板在油壓機(jī)上矯平

800T油壓機(jī)
8卷制

1)平板壓頭、割頭及對(duì)接坡口、打磨;2)在意大利卷扳機(jī)上滾圓,嚴(yán)格控制圓度及直線度

4m三輥卷扳機(jī)
9焊接

1)同工序5方法焊接合口焊縫;2)焊后矯圓,加工藝支撐

5m×5m重型焊接操作機(jī)
10探傷

焊縫UT檢查

UT探傷儀
11退火

焊接后的卷筒整體進(jìn)行消除應(yīng)力處理,控制溫度、升溫時(shí)間及保溫時(shí)間

6×10m熱處理爐
12表面處理

進(jìn)拋丸室進(jìn)行拋丸,拋丸粒度0.8~1.5mm,對(duì)于無(wú)法拋到處,要用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行除銹,拋丸處理后6小時(shí)之內(nèi),在廠房?jī)?nèi)按涂裝工藝要求噴底漆

6×50m拋丸室 
高壓無(wú)氣噴涂機(jī)
13矯正

鋼板在油壓機(jī)上矯平

800T油壓機(jī)
14

1.將整體卷筒打開(kāi)成兩半卷筒,修磨結(jié)合面保證:結(jié)合面接觸緊密局部間隙允差0.5mm;2.將兩半卷筒外形對(duì)正,領(lǐng)取結(jié)合面處各聯(lián)接件把上;3.領(lǐng)取結(jié)合面處各聯(lián)接件及銷(xiāo)套把上并焊好


15車(chē)

將卷筒支承環(huán)端面置于墊鐵上放平,找正筒殼上、下外圓徑向全跳動(dòng)允差3mm;車(chē)卷筒一端面至;并留量5mm  ;車(chē)擋繩板端面;每面留量5mm;將卷筒非支承環(huán)端面置于墊鐵上找正筒殼上、下外圓徑向全跳動(dòng)允差3mm

立車(chē) 
1563
序號(hào)工 序關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明主要加工 
及檢驗(yàn)設(shè)備
16車(chē)

1.車(chē)成卷筒端面、閘盤(pán)定位止口及內(nèi)孔;2.車(chē)成卷筒內(nèi)孔、端面、止口及倒角;3.車(chē)擋繩板外圓至 (工藝要求)及端面 
調(diào)裝:找正擋繩板外圓允差0.1mm卷筒基面與墊;鐵間0.05mm塞尺不入;壓緊;4.車(chē)成擋繩板外圓及端面;5.車(chē)成卷筒端面③車(chē)成卷筒內(nèi)孔、端面及倒角 
《工序質(zhì)量控制要求》 
1.嚴(yán)格保證調(diào)裝找正要求。2.工件裝夾時(shí)應(yīng)在工藝槽鋼下方及壓板下方加輔助支撐,以減少裝夾變形。3.半精加工及精加工前應(yīng)先松松壓板,釋放應(yīng)力后再輕壓,然后以小切削量,多次走刀完成加工保證各尺寸要求。4.保證各尺寸公差、形位公差。5.由檢查員測(cè)量并紀(jì)錄本工序所保證的各尺寸通知分廠技術(shù)員,以備它用。 
注意:測(cè)量各尺寸時(shí),應(yīng)在完全松開(kāi)壓板的自然狀態(tài)下進(jìn)行。

立車(chē)1563立車(chē) 
1563

17

(本工序由鉗工配合) 
1.領(lǐng)取鉆模鉆兩端幅板上各孔;2.將游動(dòng)支輪配裝于卷筒內(nèi)孔注意:油孔與所鉆孔與卷筒合口面的位置配鉆游動(dòng)支輪與卷筒上各粗制孔并刮平;3.調(diào)整游動(dòng)支輪與卷筒的配合間隙均勻;《檢查員檢查合格后;按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件把上》保證兩支輪的油孔在同一軸向位置;4.參考主軸裝置圖紙與調(diào)繩離合器內(nèi)齒圈配鉆、擴(kuò)、鉸各精制孔;5.劃線工上機(jī)床劃繩夾孔線;6.鉆繩夾孔;7.將制動(dòng)盤(pán)配裝于定位止口上,注意:其合口面與卷筒合口面的位置,配鉆制動(dòng)盤(pán)與卷筒支撐環(huán)上各粗制孔;8.按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件將制動(dòng)盤(pán)把在卷筒上配鉆、擴(kuò)、鉸制動(dòng)盤(pán)與卷筒支撐環(huán)各精制孔;9.打上制動(dòng)盤(pán)與卷筒、鍵與制動(dòng)盤(pán)配對(duì)及相互位置標(biāo)記,卸下制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)接件入庫(kù)將制動(dòng)盤(pán)及卷筒支承環(huán)基面上的配鉆孔口倒棱。

BBR80鉆床 
Z310
18

 清除制動(dòng)盤(pán)及支承環(huán)上加工的飛邊毛刺;將結(jié)合面清擦干凈;將制動(dòng)盤(pán)按原位裝上按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件把上  割除合口面處四個(gè)焊接鋼板


19車(chē)

按制動(dòng)盤(pán)基面找正允差0.05mm;找正制動(dòng)盤(pán)外圓允差0.5mm;卷筒基面與墊鐵間0.05mm塞尺不入 ;粗、精車(chē)并用砂帶磨拋光制動(dòng)盤(pán)制動(dòng)面;保證其厚度尺寸(名義尺寸+2)+0.5mm(工藝要求);檢查員上機(jī)床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm;并作記錄

立車(chē) 
1532
檢查員上機(jī)床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm
20

1.打上制動(dòng)盤(pán)與卷筒配加工位置及成對(duì)標(biāo)記;2.拆下各聯(lián)接件入庫(kù)


  2:主軸制造加工工藝

序號(hào)工 序關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明主要加工 
及檢驗(yàn)設(shè)備
1鍛造8000t水壓機(jī)初探傷合格
2檢查毛坯余量;劃兩端十字中心線及中心孔線
3打中心孔銑平兩端面,見(jiàn)平即可 
4按圖打兩端中心孔鏜床W250
5粗車(chē)按《工藝簡(jiǎn)圖》粗車(chē)各部;徑向留量、端面留量、倒角、變徑圓角R、全部粗糙度Ra6.3;注意安全,在車(chē)試棒端*小軸頸時(shí)應(yīng)架枕木車(chē)床 
C611200
6探傷按Q/LK905-92鍛件超聲波質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探傷檢查;《探傷檢查合格后進(jìn)行以下工序》USIPⅡ 
超聲波探傷儀 
X射線機(jī)
7熱處理正火;《待機(jī)械性能合格后進(jìn)行以下工序》5×10米熱處理爐
8    鋸掉多余試棒圓盤(pán)鋸、拉力試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)布氏硬度機(jī)性能試驗(yàn)報(bào)告
序號(hào)工 序關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明主要加工 
及檢驗(yàn)設(shè)備
9修打中心孔車(chē)兩端架位;上架子,按架位找正允差0.02mm;平端面,取總長(zhǎng) 按圖修打兩端中心孔車(chē)床 
C61200
10車(chē)按圖車(chē)各部;粗糙度達(dá)要求:各外圓見(jiàn)圓;直徑去除量不大于4mm;各端面見(jiàn)平;單邊去除量不大于2mm車(chē)床 
C61200
11探傷《探傷檢查合格后進(jìn)行以下工序》USIPⅡ 
超聲波探傷儀 
X射線機(jī)
12車(chē)按圖精車(chē)各部要求:
  1. 調(diào)裝:按兩端相同軸徑找正允差0.02mm

  2. 各外圓用砂帶磨拋光或輥壓成;拋光

或輥壓前粗糙度達(dá)
  1. 各R圓角用砂帶拋光

  2. 保證各尺寸及形位公差要求⑤在熱裝輪轂處

外圓上刻一軸向平行線 
《工序質(zhì)量控制要求》 
⑴精車(chē)前,調(diào)整機(jī)床尾座*對(duì)正主軸中心允差0.015mm。 
⑵精車(chē)前檢查*與工件中心孔接觸面積不少于80%。 
⑶有形位公差要求的各外圓及端面應(yīng)在一次裝 卡中車(chē)成。 
⑷調(diào)裝按相同軸徑兩找正允差0.02mm以?xún)?nèi)。 
⑸用輥輪輥壓外圓時(shí),輥壓次數(shù)不得超過(guò)兩次。⑹所有R圓角用R規(guī)或樣板檢查。 
⑺保證所有尺寸公差及形位公差。
車(chē)床 
C61200
13
  1. 劃端面上各孔線及鍵槽線

  2. 劃工藝螺孔線


14    按線銑各鍵槽龍門(mén)銑X2020
15
  1. 鉆端面各孔

  2. 鉆、攻吊環(huán)螺孔

鏜床 
T615K
16
  1. 攻絲

  2. 去毛刺、倒棱



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